Produktbeschreibung
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Produktbeschreibung
Nach EN 598 zertifizierte duktile Gussrohre für Abwasser und Kanalisationssysteme. Säure{2}beständige Auskleidung und korrosionsbeständige-Beschichtung widerstehen Schwefelwasserstoff und aggressiven Chemikalien.
Wichtige technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Rohrtyp | Schleudergussrohr aus duktilem Eisen |
| Standard | EN 598 (Kanalisation und Abwasseranwendungen) |
| Nenngröße | DN80 – DN2000 |
| Druckstufe | PN6 / PN10 / PN16 / PN25 |
| Wandstärke | K9 (Standard) / K10 / K12 |
| Länge | 6 Meter Standard |
| Gelenktyp | Flexibles Aufstecken (T-Typ oder K{2}}Typ) |
| Innenfutter | Zementmörtel mit hohem Tonerdegehalt (HAC) / Polyurethan (PU) |
| Äußere Beschichtung | Hülse aus Zink + Bitumen / Epoxidharz / Polyethylen |
| Dichtungsmaterial | EPDM (abwasserzugelassen) |
Produktmerkmale
EN 598-Zertifizierungsmittel für Abwasser
Diese Norm gilt speziell für Abwassersysteme. Nicht alle duktilen Gussrohre erfüllen diese Anforderungen. EN 598 erfordert spezielle Auskleidungen und Beschichtungen, die Abwasserchemikalien widerstehen. Sie erhalten ein speziell für diese Aufgabe konzipiertes Rohr.
Zementauskleidung mit hohem Aluminiumoxidgehalt bekämpft Säureangriffe
Abwasser erzeugt Schwefelsäure aus Schwefelwasserstoffgas. Herkömmlicher Zementmörtel zersetzt sich in Säure. Hochtonerdezement (HAC) ist säurebeständig. Ihre Pfeife bleibt über Jahrzehnte geschützt.
Polyurethan-Auskleidungsoption für Schleifschlamm
Splitt und Sand im Abwasser verschleißen die Auskleidungen. Die Auskleidung aus Polyurethan (PU) ist extrem hart und glatt. Es widersteht dem Abrieb durch Sand. Es ist außerdem säure- und fettbeständig. Wählen Sie PU für Pumpstationen und Kraftnetze.
Anwendung und Umfang
Schwerkraftkanalisationsleitungen – Rohre mit großem Durchmesser, die durch Schwerkraft fließen. Kein innerer Druck. Flexible Fugen folgen dem Grabenprofil.
Force Mains (steigende Hauptleitungen) – Druckrohre von Pumpstationen zu Kläranlagen. Die Nennwerte PN16 und PN25 regeln den Förderdruck der Pumpe.
Ansaugung und Entladung der Pumpstation – Rohre vor und nach Abwasserpumpen. Flanschverbindungen ermöglichen einen einfachen Ausbau der Pumpe.
Vakuumkanalisationssysteme – Rohre unter Unterdruck. Gummidichtungen dichten sowohl nach innen als auch nach außen ab.
Abwasserleitungen für Klärgruben – Rohre mit kleinem Durchmesser von Klärgruben zu Entwässerungsfeldern. Korrosionsbeständig gegen septische Chemikalien.
Industrielle Abwasserleitungen – Fabrikabwasser mit Chemikalien, hohen Temperaturen oder Schleifmitteln. Wählen Sie spezielle Auskleidungen für Ihren spezifischen Abfall.
Einhaltung von Materialien und Standards
| Komponente | EN 598-Material | Unser Material | Warum für Abwasser |
|---|---|---|---|
| Eisensorte | 400/15 oder 420/12 | DE-GJS-400-15 | Gleich wie EN 545, bewährt |
| Innenfutter HAC | Zement mit hohem Tonerdegehalt | Ciment Fondu oder gleichwertig | Beständig gegen Säure von H2S |
| Innenfutter PU | Polyurethan-Elastomer | 2mm Dicke | Widersteht Abrieb |
| Außenbeschichtung | Zink + Bitumen | Mindestens 200 g/m² Zink | Opferschutz |
| Außenhülle | PE-Hülse | 0,2 mm dickes Rohr | Physikalische H2S-Barriere |
| Dichtung | EPDM oder NBR | EPDM (Abwasserqualität) | Beständig gegen Abwasserchemikalien |
Optionale Konfigurationen
EPDM-Dichtungen (Abwasserqualität) – Eine pro Verbindung im Lieferumfang enthalten. Ersatzdichtungen verfügbar. Beständig gegen Abwasserchemikalien.
Schmiermittel für die Gelenkmontage – auf Wasser-Basis,-ungiftig. Sicher für Arbeitnehmer und Umwelt.
Polyurethan-Auskleidung (PU) – Für abrasiven Schlamm und Pumpstationen mit einer Dicke von . 2mm. Extrem hart und glatt.
Polyethylenhülse – Äußerer Korrosionsschutz. Rutscht über das Rohr. Schrumpft bei Hitze fest. Hervorragende H2S-Barriere.
Formstücke (EN 598) – Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Blindflansche. Gleiche HAC-Auskleidung und Außenbeschichtung wie bei Rohren.
Zugentlastete Verbindungen – Zur Schubbeschränkung bei Bögen ohne Betonblöcke. Mechanisches Schließsystem.
Leistungstests
Hydrostatischer Drucktest (EN 598 Abschnitt 9.2) – Testen Sie jedes Rohr auf das 1,5-fache des Nenndrucks. 10 Sekunden lang gedrückt halten. Kein Auslaufen oder Schwitzen erlaubt. Für zusätzliche Sicherheit testen wir bis zum 1,8-fachen.
Zugversuch (EN 598 Abschnitt 8.2.2) – Probe von jedem Guss. Muss 400 MPa und eine Mindestdehnung von 12 % erreichen (15 % für die Sorte 400/15). Unsere Rohre übertreffen dies.
Härtetest (EN 598 Abschnitt 8.2.3) – Brinellhärte unter 230 HB. Unsere Rohre 180-210 HB.
Mikrostruktur (EN 598 Abschnitt 8.2.4) – Graphitknötchenbildung mindestens 80 %. Unser Prozess erreicht 90 %+.
HAC-Auskleidungs-Chemikalientest – Überprüfen Sie den hohen Aluminiumoxidgehalt. Mindestens 40 % Al2O3 erforderlich.
Auskleidungsdicke (EN 598 Anhang C) – Mindestdicke nach DN. Wir übertreffen die Mindestanforderungen der EN 598.
