EN598 Rohr aus duktilem Eisen

Rohstoffvorbereitung und Schmelzen

 

Zur Herstellung von Rohren aus duktilem Gusseisen nach EN598 werden hochwertiges Roheisen, Stahlschrott und Legierungen (Si, Mg) in strengen Verhältnissen gemischt, die den Materialnormen nach EN598 vollständig entsprechen.
Die Mischung wird in einem Mittelfrequenz-Induktionsofen bei 1450–1500 Grad geschmolzen. Während des Schmelzens wird es gleichmäßig gerührt, um ein vollständiges Schmelzen und eine gleichmäßige Zusammensetzung der Eisenschmelze zu gewährleisten. Während des gesamten Prozesses ist eine Echtzeit-Temperaturüberwachung implementiert, um Qualitätsmängeln aufgrund falscher Temperaturen vorzubeugen. Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Sicherstellung der Materialleistung von EN598-Rohren aus duktilem Gusseisen.

Knötchenbildung und Behandlung mit geschmolzenem Eisen

 

Für EN598-Rohre aus duktilem Gusseisen werden dem geschmolzenen Eisen ein Nodulizer (Magnesiumlegierung) und ein Impfmittel (Ferrosilizium) zugesetzt, um Flockengraphit in Kugelgraphit umzuwandeln und so die Duktilität des Rohrs erheblich zu verbessern. Dieser Nodularisierungsprozess folgt strikt den EN598-Spezifikationen für die Graphitmorphologie und -verteilung.
Nach der Behandlung werden die geschmolzenen Eisenbestandteile mit einem Spektralanalysator getestet. Nur geschmolzenes Eisen, das den Zusammensetzungsanforderungen der EN598-Rohre aus duktilem Gusseisen entspricht, darf in den nächsten Prozess übergehen, um die gleichbleibende Leistung des Rohmaterials sicherzustellen.

Gießen und Formen

EN598-Rohre aus duktilem Gusseisen verwenden das Schleudergussverfahren: Das behandelte geschmolzene Eisen wird in eine rotierende Metallform gegossen (mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 800–1200 U/min, angepasst an den Rohrdurchmesser). Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird das geschmolzene Eisen gleichmäßig an der Innenwand der Form befestigt und bildet einen Rohrrohling.
Die Abkühlgeschwindigkeit der Form wird streng auf 5–10 Grad pro Minute kontrolliert (realisiert durch Wasserkühlung oder Luftkühlung), um Risse oder Verformungen des EN598-Rohrrohlings aus duktilem Gusseisen zu vermeiden und die Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität des Rohrs sicherzustellen.

Verarbeitung und Korrosionsschutz

Nachdem der EN598-Rohrrohling aus duktilem Gusseisen abgekühlt ist, wird er auf die Standardlänge von 6 Metern zugeschnitten und die Verbindungen (z. B. 20er-Verbindungen) werden maschinell bearbeitet, um eine Maßgenauigkeit zu gewährleisten, die den EN598-Standards entspricht.
Anschließend wird eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt: Die Außenwand des Rohrs wird mit einer Aluminiumchlorid- oder Epoxidbeschichtung besprüht und die Innenwand wird mit Schwefelsäurezement oder Epoxidharz ausgekleidet. Die Beschichtung wird bei 80–120 Grad ausgehärtet, um eine starke Haftung zu gewährleisten, die nicht nur die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen von EN598-Rohren aus duktilem Gusseisen erfüllt, sondern auch die Lebensdauer des Rohrs verlängert.

Inspektion und Lagerung

 

Das fertige EN598-Rohr aus duktilem Gusseisen wird strengen Prüfungen unterzogen: Prüfung des Aussehens (Prüfung auf Risse, Grübchen und Beschichtungsfehler), Prüfung der Abmessungen (Messung des Außendurchmessers, der Wandstärke und der Verbindungsgröße) und Druckprüfung (Wasserdruckprüfung beim 1,5-fachen Arbeitsdruck). Alle Prüfgegenstände halten sich strikt an die Prüfspezifikationen EN598.
Qualifizierte EN598-Rohre aus duktilem Gusseisen werden in großen Freiluftlagern gelagert, die für einen einfachen Zugriff nach Durchmesser und Stil klassifiziert sind, sodass Kunden schnell auf die benötigten Rohrmodelle zugreifen können.

Ausrüstungsgarantie

Das Unternehmen hat von kleinen manuellen Betrieben auf eine halbautomatische mechanisierte Produktion umgestellt und ist mit 12 Mittelfrequenz-Schmelzöfen, 8 Schleudergussmaschinen und 6 automatischen Korrosionsschutzbeschichtungslinien ausgestattet. Diese fortschrittlichen Geräte gewährleisten nicht nur die stabile Qualität von EN598-Rohren aus duktilem Gusseisen, sondern verbessern auch die Produktionseffizienz und ermöglichen es dem Unternehmen, den großen Bedarf an Lieferungen von EN598-Rohren aus duktilem Gusseisen in verschiedenen Regionen und Projekten zu decken. Darüber hinaus wird die Produktionslinie regelmäßig gewartet und kalibriert, um sicherzustellen, dass jeder Prozess der EN598-Produktion von duktilen Gussrohren genau kontrolliert wird, vom Schmelzen des Rohmaterials bis zur Lagerung des fertigen Produkts.

Als bekannter Hersteller von duktilen Gussrohren in China engagiert sich Jincheng Tianyi Casting Co., Ltd. seit dreizehn Jahren intensiv in der duktilen Gussrohrindustrie. Es hat einen Wandel von einem kleinen -Betrieb zu halb-automatischen mechanisierten Abläufen erreicht, von kleinen Lagerhäusern zu großen,-konfigurierbaren Freilagerhallen. Der Gesamtinvestitions- und Betriebsbetrag des Projekts übersteigt 600 Millionen Yuan. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 300 Hektar. Das Unternehmen beschäftigt über 800 Mitarbeiter, darunter 20 professionelle Manager und 36 Qualitätskontrollmanager.