Flexible EX-Verbindungsstücke aus duktilem Gusseisen

Flexible EX-Verbindungsstücke aus duktilem Gusseisen ermöglichen eine Steckmontage mit integrierter Schubsicherung. Keine konkreten Druckblöcke erforderlich. Ideal für Bögen, T-Stücke und blinde Enden in Wasser- und Abwasserleitungen.

Push-On-Montage spart Installationszeit
Keine Schrauben zum Festziehen. Keine Flansche zum Ausrichten erforderlich. Schmieren Sie einfach die Dichtung, schieben Sie das Rohr mit glattem Ende in die Muffe und verriegeln Sie die Verbindung. Ihr Team installiert Armaturen in Minuten, nicht in Stunden.

Eingebaute-Integrierte Schubbeschränkung macht Betonblöcke überflüssig
Kurven und T-Stücke wollen unter Druck auseinanderdrücken. Gewöhnliche Steckverbindungen erfordern schwere Betondruckblöcke. Die EX-Verbindung verriegelt das Rohr in der Muffe. Keine Blöcke erforderlich. Keine Aushärtezeit des Betons. Kein Aushub für Druckblöcke in Kurven.

Flexibel bis zu 5 Grad
Das EX-Gelenk ermöglicht eine Winkelauslenkung nach der Montage. Ihre Rohrleitung folgt dem Grabenprofil. Es verarbeitet Bodensetzungen und seismische Bewegungen. Die Gummidichtung hält die Dichtung auch dann aufrecht, wenn sich das Gelenk durchbiegt.

Gleiche Installation wie Standard-Steckverbindungen-
Keine Spezialwerkzeuge. Keine Schulung für Ihre Crew. Das EX-Gelenk lässt sich wie ein Standard-Gelenk vom Typ T- oder K{3}} zusammenbauen. Schmieren. Drücken. Sperren. Ihre Crews wissen bereits wie.

Pipeline-Biegungen (horizontal und vertikal) – Biegungen ändern die Richtung. Der Wasserdruck drückt die Biegung flussabwärts. Das EX-Gelenk widersteht dieser Kraft. Kein konkreter Druckblock erforderlich.

Abzweigungen – Abzweige haben einen unausgeglichenen Bereich. Der Druck drückt auf den Zweigauslass. Das EX-Gelenk fixiert das T-Stück. Kein Druckblock am Abzweig.

Blinde Enden (Kappen und Stopfen) – Ein blindes Ende ist wie eine geschlossene Tür. Voller Druck drückt dagegen. EX-Gelenk hält die Kappe. Kein konkreter Druckblock erforderlich.

Ventilverbindungen – Ventile erzeugen beim schnellen Schließen unausgeglichene Kräfte. EX-Verbindungsstücke auf beiden Seiten des Ventils fixieren die Baugruppe.

Reduzierstücke an Pumpstationen – Der Pumpenauslass führt zu plötzlichen Druckänderungen. EX-Gelenkreduzierer bewältigen den Schub ohne Blockierungen.

Flusskreuzungen (Richtungsbohrungen) – Gezogene Rohrleitungen benötigen kraftschlüssige Verbindungen über die gesamte gezogene Länge. EX-Verbindungen ermöglichen das Ziehen ohne separates Schweißen vor Ort.

EPDM-Dichtungen (vor-geschmiert) – Eine Dichtung pro EX-Verbindung. Vor-mit Gleitmittel auf Wasserbasis-geschmiert. Bereit zur Installation.

Sicherungssegmente (Ersatzsatz) – Segmentierte Ringe, die das Rohr festhalten. Ein Set pro Gelenk inklusive. Ersatzsets für die Feldsicherung.

Stellschrauben (Drehmoment-begrenzt) – Sechskant-Stellschrauben mit vor-aufgetragener Schraubensicherung. Wird mit jedem EX-Gelenk geliefert. Drehmomentangabe auf Etikett aufgedruckt.

Dichtungsschmiermittel (Wanne) – Auf Wasserbasis-, ungiftig. Sicher für Trinkwasser. Beschädigt EPDM nicht. Eine Dose pro 50 Gelenke.

Installationswerkzeugsatz – inklusive Schmierpinsel, Markierungslehre für die Einstecktiefe, Inbusschlüssel für Stellschrauben und Drehmomentschlüssel-Adapter.

Flanschadapter (EX an einem Ende, Flansch am anderen Ende) – Verbinden Sie die EX-Verbindung mit geflanschten Geräten (Pumpen, Ventile, Siebe).

EX-Verbindungsstück auf Glattrohr-Adapter – Glattes Rohrende auf der einen Seite, EX-Muffe auf der anderen Seite. Zur Verbindung von eingespannten Abschnitten mit uneingespannten Abschnitten.

Hydrostatischer Drucktest (Gehäuse) – Armaturenkörper mit Wasser füllen. Auf den 1,5-fachen Nenndruck (PN16 → 24 bar) unter Druck setzen. 60 Sekunden lang gedrückt halten. Kein Wasser durch Gusswand. Keine Porosität. Kein Weinen.

Dichtungstest (Montagetest mit Rohr) – Montieren Sie die EX-Verbindung an einer glatten Rohrprobe. Den Druck auf das 1,25-fache des Nenndrucks erhöhen. 5 Minuten halten. Kein Wasseraustritt an der Dichtung vorbei.

Ziehen-Ausziehwiderstandstest – EX-Verbindung an Rohrprobe montieren. Axiale Spannkraft aufbringen. Kraftbedarf: 2x Nenndruck mal Querschnittsfläche. Gelenk darf sich nicht lösen.

Durchbiegungstest – Montieren Sie die EX-Verbindung an der Rohrprobe. Ablenkung auf 5 Grad (oder Auslegungsmaximum). Den Nenndruck erreichen. Keine gemeinsame Trennung. Keine Dichtungsleckage.

Test des Stellschrauben-Drehmoments – Stellen Sie sicher, dass die Stellschrauben das richtige Drehmoment erreichen, ohne sich abzulösen. Jede Schraube wurde vor der Produktfreigabe anhand eines Musters getestet.

Futterdickentest – Messen Sie an sechs Punkten innerhalb des Beschlags. Mindestdicke gemäß EN 545 oder EN 598.

Beschichtungsdickentest – Messung der magnetischen Dicke. Mindestens 250 Mikrometer für Epoxidharz (oberirdisch) oder 100 Mikrometer für Bitumen (vergraben).

Beobachteter Drucktest durch Dritte-(SGS, BV, TÜV)

Führen Sie einen-Test mit Ihrer Rohrprobe durch

Vollständige Röntgenprüfung (Röntgen) des Gussteils

Positive Materialidentifikation (PMI)

EN 10204 3.2-Zertifikat (von Dritten-verifiziert)