Produktbeschreibung

Die einziehbare Absperrklappe ermöglicht das Entfernen der Scheibe, ohne die Rohrleitung zu entleeren oder das Ventilgehäuse zu entfernen. Perfekt für große Wasserleitungen, Pumpstationen und Kläranlagen, bei denen eine Leitungsabschaltung kostspielig ist.

Flexible EX Joint Ductile Iron Socket Fittings

Wichtige technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Ventiltyp	Einziehbare Absperrklappe (Typ mit abnehmbarer Scheibe)
Modell	Wafer / Lug / Flansch
Nenngröße	DN50 – DN1800
Druckstufe	PN10 / PN16 / PN25
Rückzugstyp	Manueller Retraktor (Gewindeschaft) / Hydraulischer Retraktor (für große Größen)
Abnehmbare Komponenten	Scheibe, Schaft, Sitz (ohne Gehäuse zu entfernen)
Körpermaterial	ASTM A536 / EN GJS-450 Sphäroguss
Scheibenmaterial	SS304 / SS316 / beschichtetes duktiles Eisen
Sitzmaterial	EPDM / NBR / FKM / PTFE
Stammmaterial	SS304 / SS316
Rückzugsreisen	10-30 mm (je nach Größe)
Von Angesicht zu Angesicht	ISO 5752 / EN 558 Serie 20 oder 28
Standards	EN 593, API 609, ISO 5752, AWWA C504

Produktmerkmale

Entfernen Sie die Scheibe, ohne Ihre Rohrleitung zu entleeren
Standard-Absperrklappen erfordern für den Scheibenaustausch eine vollständige Abschaltung der Leitung. Sie entleeren kilometerlange Rohre. Du verlierst Wasser. Sie verlieren Einnahmen. Unser einziehbares Ventil zieht die Scheibe aus dem Strömungsweg. Der Körper bleibt in der Linie. Die Pipeline bleibt voll.

Der Ventilkörper muss nicht entfernt werden
Der Rückzugsmechanismus zieht die Scheiben- und Schaftbaugruppe aus dem Körper. Der Körper bleibt zwischen Ihren Flanschen verschraubt. Sie brechen keine Flanschverbindungen. Heben Sie keine schweren Ventilkörper an. Die Wartung dauert Stunden, nicht Tage.

Perfekt für Netze mit großem Durchmesser
Eine Absperrklappe DN1200 wiegt über 800 kg. Zum Entfernen der Karosserie sind Kräne und Takelage erforderlich. Mit der einziehbaren Version können Sie eine 150-kg-Scheibengruppe ziehen. Eine Person kann es mit einem kleinen Hebezeug bewältigen. Kein Kran erforderlich.

Schneller Sitzaustausch ohne störende Rohrleitungen
Der Sitz dichtet gegen die Scheibe und das Gehäuse ab. Wenn die Scheibe eingefahren wird, gelangt man zum Sitz. Ersetzen Sie es in wenigen Minuten. Es müssen keine Flanschschrauben gelöst werden. Keine Rohrbewegung. Keine Neuausrichtung.

Erhältlich in Wafer-, Lug- und Flanschgehäusen
Wafer-Typ für niedrigste Kosten und kompakte Passform. Kabelschuhtyp für den End-of-Service. Flanschtyp für hohen-Druck oder häufige Wartung. Wählen Sie, was zu Ihrem Rohrleitungssystem passt.

Ideal für Pumpstationen und Kläranlagen
An diesen Stellen gibt es viele große Ventile. Ausfallzeiten sind teuer. Mit einziehbaren Ventilen können Sie ein Ventil warten, während der Rest der Anlage läuft. Ersatzscheibenbaugruppen ermöglichen einen schnellen Austausch und eine Offline-Reparatur.

Kernverkaufsargumente

Manueller Retraktor für kleine und mittlere Größen (DN50–DN600)
Ein Gewindeschaft zieht die Scheibe zurück. Drehen Sie das Retraktor-Handrad. Die Scheibe bewegt sich 10-20 mm aus dem Sitz heraus. Einfach. Zuverlässig. Keine Hydraulik.

Hydraulischer Aufroller für große Größen (DN700–DN1800)
Große Scheiben benötigen mehr Kraft. Unser hydraulischer Aufroller verwendet eine Handpumpe. Erzeugen Sie bis zu 20 Tonnen Zugkraft. Bewegen Sie die Scheibe 30 mm aus dem Strömungsweg. Eine Person bedient die Pumpe.

Positionsanzeige zeigt den Disc-Status an
Sie sehen drei Positionen: Geschlossen (Scheibe im Sitz), Offen (Scheibe um 90 Grad gedreht) und Eingefahren (Scheibe zurückgezogen). Kein Raten. Keine versehentliche Betätigung.

Gleiche Flächenabmessungen wie bei Standardventilen
Einziehbare Ventile passen dort, wo Standardventile passen. Keine Rohrmodifikation erforderlich. Keine speziellen Flansche. Keine Face-{3}}zu-Face-Dimension mehr. Direkter Ersatz für Standard-Absperrklappen.

Anwendung

Rohwasser-Einlassleitungen – Schmutz beschädigt die Scheiben mit der Zeit. Einfahren und Ersetzen, ohne die Ansaugstruktur zu entleeren.

Auslasspumpen für Wasseraufbereitungsanlagen – Große Pumpen benötigen große Ventile. Die Wartung kann auf Anlagenstillstände warten. Einziehbare Ventile ermöglichen einen Scheibenwechsel während der Pumpenrotation, nicht jedoch eine vollständige Abschaltung der Anlage.

Meerwasserkühlsysteme – Salzwasser korrodiert Scheiben und Sitze. Edelstahlscheiben haben irgendwann Löcher. Mit einziehbaren Ventilen können Sie verschlissene Scheiben austauschen, ohne das System offline zu nehmen.

Kühlwasser von Kraftwerken – Kritische Systeme können nicht für lange Zeit abgeschaltet werden. Die Wartung des versenkbaren Ventils dauert 2–4 Stunden. Die Ganzkörperentfernung dauert 1-2 Tage.

Auslassleitungen der Pumpstation – Viele Pumpen parallel. Eine Pumpe fällt zur Ventilwartung aus. Die anderen laufen weiter. Das versenkbare Ventil macht dies praktisch.

Entsalzungsanlagen – Hochdruckmembranen benötigen Absperrventile. Einziehbare Ventile auf beiden Seiten jeder Membranbank. Bedienen Sie eine Bank, während andere Wasser produzieren.

Prozesslinien in Papierfabriken – Schleifmittel nutzen die Sitze schnell ab. Einziehbare Ventile ermöglichen häufige Sitzwechsel ohne Produktionsunterbrechungen.

So funktioniert das einziehbare Ventil

Schritt	Aktion
1	Schließen Sie das Ventil vollständig (Kegel in Sitzposition).
2	Öffnen Sie das Handrad des Aufrollers (oder die Hydraulikeinheit der Pumpe).
3	Das Gewinde zieht die Scheiben- und Schaftbaugruppe axial um 10–30 mm.
4	Die Scheibe bewegt sich aus dem Sitz. Es entsteht ein Spiel zwischen Scheibe und Sitz.
5	Entfernen Sie die obere Flanschabdeckung oder den Stellantrieb.
6	Heben Sie die Scheiben- und Schaftbaugruppe aus dem Ventilgehäuse.
7	Tauschen Sie Sitz, Scheibe, Schaft oder Dichtungen nach Bedarf aus.
8	Senken Sie die Scheiben- und Schaftbaugruppe wieder in das Gehäuse ab.
9	Schließen Sie das Retraktor-Handrad. Die Scheibe bewegt sich zurück in den Sitz.
10	Das Ventil ist für den Normalbetrieb bereit.

Zubehör

Manuelles Retraktor-Handrad – Standard für DN50-DN600. Zum Einfahren im Uhrzeigersinn drehen. Zum Schließen gegen den Uhrzeigersinn. Positionsanzeige oben.

Hydraulische Rückzugseinheit (Handpumpe) – Für DN700-DN1800. Handpumpe erzeugt bis zu 700 bar. Zwei Schläuche sind mit dem Aufrollzylinder verbunden. Manometer zeigt Rückzugskraft an.

Hydraulischer Aufroller mit elektrischer Pumpe – Für häufiges Einfahren (vierteljährliche Wartung). Bedienung per Knopf-. Kein Handpumpen. Baut schneller Druck auf.

Ersatzscheibe und Vorbaubaugruppe – Halten Sie einen Ersatz vor Ort-. Wenn das Ventil gewartet werden muss, tauschen Sie die Baugruppe aus. Senden Sie die verschlissene Baugruppe offline zur Reparatur. Keine Ausfallzeiten.

Sitzaustauschsatz – Enthält neuen Sitz, O{0}}Ringe und Dichtungen. Vor-vorverpackt für Ihre Ventilgröße. In der Werkstatt aufbewahren.

Obere Abdeckung mit Inspektionsöffnung – Klarsichtöffnung aus Kunststoff oder Glas. Sehen Sie sich den Zustand der Scheibe und des Sitzes an, ohne das Ventil zu öffnen.

Verlängerter Retraktorschaft – Für in tiefen Gruben vergrabene Ventile. Betätigen Sie den Retraktor vom Boden aus. Vorbaulänge nach Maß-angefertigt.

Leistungstests

Hydrostatischer Schalentest (nur Körper) – Körper mit Wasser füllen. Den Druck auf das 1,5-fache des Nenndrucks erhöhen. 60 Sekunden lang gedrückt halten. Keine Undichtigkeiten durch Karosseriegussteile oder Retraktordichtungen.

Sitzdichtungstest (Niederdruckluft) – Ventil schließen. Beaufschlagen Sie eine Seite mit 0,6 bar Luftdruck. In Wasser eintauchen. 60 Sekunden lang keine Blasen. ISO 5208 Rate A.

Sitzdichtungstest (Hochdruckwasser) – Ventil schließen. Wenden Sie Wasser mit 1,1-fachem Nenndruck an. Messen Sie die Leckage hinter dem Sitz. Keine Leckage für weichen Sitz. Akzeptable geringfügige Leckage für PTFE-Sitz.

Funktionstest des Retraktors: Öffnen und schließen Sie den Retraktor zehnmal. Verfahrweg messen. Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb. Keine Bindung. Keine Undichtigkeiten hinter der Retraktor-Stammdichtung.

Ausziehkrafttest-(Probenventil pro Größe) – Scheiben- und Schaftbaugruppe installieren. Ganz einfahren. Messen Sie die zum Herausziehen der Baugruppe erforderliche Kraft. Muss kleiner oder gleich der Nennkapazität des Retraktors sein.

Wiederholbarkeitstest – 50 Zyklen einfahren und schließen. Überprüfen Sie nach jedem Zyklus die Sitzdichtung. Keine Verschlechterung der Dichtungsleistung.