Die Installationsqualität und die Dichtungsleistung von Rohrverbindungen aus duktilem Gusseisen bestimmen die langfristige Betriebssicherheit des gesamten Wasserversorgungs- und Abwasserleitungsnetzes. Im Gegensatz zu starren Stahlrohrschweiß- und Kunststoffrohrverbindungsverbindungen verwenden gängige Rohrsysteme aus duktilem Gusseisen flexible Muffen-{2}Zapfenverbindungen mit Gummidichtungsdichtung, was die zentrale standardisierte Konstruktionsmethode ist, die in ISO 2531 und den Spezifikationen für den Bau kommunaler Rohrleitungen im Inland festgelegt ist. Diese flexible Verbindungsstruktur kann sich an leichte Setzungen des Fundaments, thermische Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung sowie kleine Rohrleitungsabweichungen anpassen und verhindert so effektiv Rohrrisse und das Eindringen von Grenzwasser, die durch geologische Veränderungen verursacht werden.
Zu den vollständigen standardisierten Installationsverfahren gehören die Inspektion vor dem Bau, die Reinigung der Schnittstellen, die Montage der Gummidichtungen, das Andocken der Rohre, die Tiefenkalibrierung und der Verfüllschutz. Vor dem Bau müssen die Arbeiter das Aussehen jedes Rohrs und Fittings prüfen, auf Risse, Löcher und beschädigte Dichtungsflächen prüfen und Produktzertifikate überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Materialien den technischen Standards entsprechen. Die abdichtende Gummidichtung ist das wichtigste Verbrauchsmaterial zur Leckageverhinderung. Es ist verboten, abgelaufene, deformierte oder alternde Dichtungen zu verwenden. Anstelle von Motoröl müssen Schmiermittel wie Seifenwasser verwendet werden, um chemische Korrosion und eine Beschleunigung der Gummialterung zu vermeiden.
Beim Einbau der Dichtung muss der Gummiring vollständig in die Muffennut eingebettet werden, ohne dass es zu Verformungen, Umkippen oder Versatz kommt. Während des Andockens des Rohrs sollte das Spitzende langsam ausgerichtet und horizontal zur Standard-Einsteckmarkierungslinie gedrückt werden. Dabei ist heftiges Hämmern zu vermeiden, das den Rohrkörper aus duktilem Gusseisen und die Dichtungsstruktur beschädigen könnte. Nach dem Andocken müssen die Arbeiter eine Sichtprüfung und Spalterkennung durchführen, um eine gleichmäßige Dichtungsspannung und einen festen Sitz der Verbindung sicherzustellen. Bei mit Flansch-verbundenen Rohrverbindungen ist ein symmetrisches Anziehen der Schrauben erforderlich, um einen ausgeglichenen Druck sicherzustellen und lokale Dichtungsfehler zu verhindern.
Auch das Nachfüllen nach-der Installation folgt strengen Normen. Feine Sandpolsterschichten müssen um den Rohrkörper gelegt werden, um eine direkte Extrusion von harten Steinen auf die Rohrleitung zu verhindern und die flexible Verbindungsstruktur zu schützen. Nach dem Bau sind segmentierte hydrostatische Druckprüfungen und Dichtheitsprüfungen obligatorisch. Standardisierte Installations- und Dichtungstechnologien können die Leckagerate von Rohrleitungen erheblich reduzieren, die Erdbeben- und Setzungsbeständigkeit des Rohrnetzes verbessern und die Gesamtlebensdauer von Rohrsystemen aus duktilem Gusseisen verlängern. Als professioneller Hersteller bieten wir technische Installationsberatung für Großbestellungen und unterstützen kundenspezifisch passendes Dichtungszubehör für nicht-standardisierte Rohrprojekte.