DI-Muffenanschlüsse mit EX-Gelenk

DI-Muffenanschlüsse mit EX-Gelenk

Unsere DI-Muffenanschlüsse verfügen über EX-Verbindungen. Dieses System bietet eine überragende Leistung. Diese Armaturen sorgen für perfekte Verbindungen. Sie funktionieren mit allen duktilen Gussrohren. Wählen Sie unsere fortschrittlichen Verbindungslösungen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Erweitertes Verbindungssystem

 

 

Unsere DI-Muffenanschlüsse verfügen über EX-Verbindungen. Dieses System bietet eine überragende Leistung. Diese Armaturen sorgen für perfekte Verbindungen. Sie funktionieren mit allen duktilen Gussrohren. Wählen Sie unsere fortschrittlichen Verbindungslösungen.

 

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Produktmerkmale

 

 

EX-Dehnungsfugengeometrie: Der Muffenhohlraum verfügt über einen kontrollierten Abstand, in dem sich eine Doppellippendichtung befindet, die eine gleichzeitige Winkeldrehung und Längsbewegung ermöglicht.

 

Spannungsentlastung für erdverlegte Rohrleitungen: Leitet Kräfte aus Bodensetzung, Wärmeausdehnung und seismischer Aktivität ab, sodass keine separaten Expansionsgeräte erforderlich sind.

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Schlüsselanwendungen

 

 

Wasserversorgungsnetze
Hauptverteilungslinien
Filialverbindungen
Abwassersysteme
Abwassertransport

 

Produktparametertabelle

 

 

Parameter

Spezifikation

Produktname

DI-Muffenanschlüsse mit EX-Gelenk

Material

Sphäroguss 500-7

Druckbewertung

PN10-PN25

Gelenktyp

EX flexibles Gelenk

Größenbereich

DN80 - DN1000

Ablenkwinkel

Bis zu 5 Grad

Beschichtung

Zink-Aluminium + Bitumen

Standards

ISO 2531, EN 545

 

Umfang

 

 

Kompatibel mit Trinkwasser, Rohwasser, aufbereitetem Abwasser und industriellen Wasseranwendungen. Betriebstemperaturbereich -10 bis 80 Grad, je nach Elastomerauswahl.

 

Materialien

 

 

Fitting-Körper: Sphäroguss der Güteklasse EN-GJS-400-15 oder EN-GJS-450-10 gemäß ISO 1083

Dichtung: EPDM-Mischung, formuliert für EX-Verbindungsanwendungen, erfüllt die Anforderungen der EN 681-1

Montageschmiermittel: Wasserbasiertes, ungiftiges Schmiermittel, das mit EPDM kompatibel ist

Stützringe (falls zutreffend): Acetal oder Edelstahl für erhöhte Extrusionsbeständigkeit

 

Installationsschritte

 

 

Graben richtig vorbereiten. Passungszustand prüfen. Muffe und Stutzen reinigen. Tragen Sie das Gleitmittel gleichmäßig auf. Komponenten zusammenschieben. Überprüfen Sie die Gelenkausrichtung. Testen Sie die Verbindungssicherheit.

 

Standards

 

 

Design und Herstellung: EN 545 (Trinkwasser) / EN 598 (Abwasser) / ISO 2531

Dichtungsspezifikationen: EN 681-1 / ISO 4633

Außenbeschichtung: ISO 8179 / EN 14901

Innenauskleidung: Zementmörtel nach ISO 4179 oder Epoxidharz nach EN 14901

Prüfprotokoll: EN 12266 / ISO 2531 Anhang

 

Verpackungsdetails

 

 

Wir verwenden Holzkisten. Schutzkappen decken Gelenke ab. Die Polsterung verhindert Schäden. Stahlgurte sichern Ladung. Klare Etiketten zeigen die Handhabung.

 

Kundendienst-

 

 

Wir bieten technischen Support. Wir bieten Installationsanleitungen an. Wir liefern Ersatzteile. Wir reagieren schnell. Wir lösen Probleme schnell.

 

Zubehör und optionale Konfigurationen

 

 

Vor-installierte Dichtungen mit verlängerter Haltbarkeitsverpackung-für die Projektbereitstellung

Umrüstsätze für mechanische Sicherungen für Abschnitte, die eine axiale Fixierung erfordern

Übergangsstücke, die EX-Verbindung mit Flanschenden für Ventil- oder Geräteanschlüsse kombinieren

Außenbeschichtung aus Polyurethan für Abriebfestigkeit bei felsigen Grabenbedingungen

Glas-verstärkte Epoxid-Innenauskleidung für Anwendungen mit hohem-Durchfluss oder geringer-Reibung

Schrumpfschläuche-für den Korrosionsschutz der Verbindungen nach der Montage vor Ort

RFID-Tagging und digitale Nachverfolgung für große-Pipelineprojekte

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Leistungstests

 

 

Zyklische Durchbiegungstests: EX-Verbindungen werden 1.000 Zyklen bei maximaler spezifizierter Winkelauslenkung unterzogen, um die langfristige Zuverlässigkeit der Dichtung zu validieren

Kombinierte Bewegungstests: Gleichzeitige Winkel- und Axialverschiebungstests zur Simulation realer Pipeline-Beanspruchungen

Hydrostatische Prüfung: Jede Armatur wurde gemäß EN 545 mit dem 1,5-fachen Nenndruck getestet

Vakuum-Integritätstest: Unterdrucktest zur Überprüfung der Dichtigkeit unter Saugbedingungen

 

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